UP - 코어를 끝내십시오- 수평으로 조립하는 과정변신 로봇직립 위치의 핵심 -는 조심스럽게 처리하지 않으면 위험 할 수 있습니다.코어 변형, 오정렬 또는 라미네이션 손상. 이 중요한 단계에서 핵심의 무결성을 보장하기 위해 변압기 제조업체가 취한 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.
1. 기계적 지원 및 리깅 예방 조치
맞춤형 리프팅 비품 및 프레임:
특수 리프팅 프레임 또는 스프레더 바는 하중을 고르게 분배하는 데 사용됩니다.
리프팅 러그코어 사지의 굽힘 또는 비틀림을 방지하기 위해 신중하게 선택된 지점에 부착됩니다.
균형 잡힌 무게 중심:
리프팅 작업은 다음을 고려합니다중심 (CG)UP - 종료 중 갑자기 틸팅 또는 회전을 방지합니다.
비대칭의 경우, 카운터 웨이트가 일시적으로 추가 될 수 있습니다.
여러 호이스트 또는 크레인으로 제어되는 리프팅:
이중 크레인 또는 동기화 된 유압 잭은 종종 제어 된 움직임, 특히 큰 코어에 사용됩니다.
이를 통해 코어가 바보 나 오정렬없이 부드럽게 들어 올리고 회전 할 수 있습니다.
2. 핵심 클램핑 및 브레이싱
pre - 설치된 클램프와 버팀대:
임시 클램프, 브레이싱 플레이트, 또는핵심 밴딩라미네이션이 이동하는 것을 방지하기 위해 조립 중에 스트랩이 적용됩니다.
요크 - to - 다리 연결이 있습니다강화UP - 분리를 피하기 위해 끝나는 동안.
토크 컨트롤이있는 단단한 코어 볼트:
코어 볼트는 과도한 응력을 피할 수있는 유연성을 유지하면서 내부 이동을 방지하기 위해 정밀한 토크 값으로 조여집니다.
3. 라미네이션 정렬 및 단열 방지
스페이서 블록 및 정렬 안내서:
스페이서 블록은 코어 사지 사이에 배치되어 정렬을 유지하고 회전 중에 변형을 방지합니다.
가이드는 팔다리와 요크의 상대적인 위치를 유지하는 데 도움이됩니다.
단열재 보호:
권선이나 단열재가 사전 -이 설치된 경우,패딩 또는 덮개기계적 손상을 방지하기 위해 추가됩니다.
이동 중 라미네이션 사이의 단열을 보호하기 위해 추가 보호 층이 사용될 수있다.
4. 느리고 통제 된 움직임
점진적인 리프팅 및 회전:
UP - 종료 과정이 수행됩니다천천히 그리고 꾸준히갑작스런 변화를 피하기 위해.
회전 속도는 모니터링되고 제어됩니다변수 - 속도 컨트롤리프팅 장비에서.
중간 휴식 포인트:
큰 코어의 경우 핵심은 때때로입니다부분적으로 기울어졌습니다균주를 줄이기 위해 중간 지점에서 일시적으로 휴식을 취했습니다.
5. 과정에서 모니터링
레이저 정렬 또는 다이얼 게이지:
레이저 장비 또는 다이얼 게이지를 사용하여 정렬을 모니터링하여 약간의 변형이나 오정렬 조절을 감지합니다.
육안 검사:
훈련 된 인원은 스트레스 또는 라미네이션의 움직임의 징후에 대해 과정을 면밀히 모니터링합니다.
오정렬 또는 변형이 감지되면 수정을 위해 프로세스가 즉시 중지됩니다.
6. 교육 및 안전 조치
표준 운영 절차 (SOPS):
운영자는 따라야합니다자세한 프로토콜- 엔딩 작업을 들어 올리는 경우.
pre - 작동안전 점검 목록모든 도구, 비품 및 클램프가 올바르게 설치되도록합니다.
비상 정지 시스템:
리프팅 시스템에는 장비가 장착되어 있습니다비상 정지문제가 발생하면 프로세스를 중단하는 메커니즘.
7. 표준 준수
안전 표준 준수:
리프팅 및 UP - 종료 작업은 다음과 같이 수행됩니다.OSHA그리고IEC 안전 표준중장비 처리를 위해.
제조업체는 종종 개발됩니다- 하우스 프로토콜에서모범 사례를 보장하기 위해 제품 설계 및 규모를 기반으로합니다.
이러한 예방 조치를 사용하여 변압기 제조업체는 안전하고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.UP - 종료 작업핵심 변형의 위험을 최소화하고 긴 - 용어 신뢰성을 보장합니다.
